Graanbakrolvormers

Graanbakrolvormers

Grain Bin Roll Former Systems zijn productielijnen die zijn ontworpen voor de productie van gevormde stalen componenten die worden gebruikt in graanopslagbakken en landbouwsilo's. In plaats van zich alleen op dakpanelen te concentreren, kan het systeem worden geconfigureerd rond de cilindrische bakwand, verstijvingsribben, dakcomponenten, basissecties en andere gevormde elementen die nodig zijn voor de siloconstructie.
Het belangrijkste vormproces zet gegalvaniseerde staalrollen om in doorlopende profielen met gecontroleerde golvingen, ribben, randen en verbindingskenmerken. Voor verschillende silopaneelontwerpen kunnen verschillende rolconfiguraties worden ontwikkeld, waardoor het productiesysteem kan aansluiten bij de structurele opstelling van de graanbak.
Aanvraag sturen
Beschrijving
Technische Parameters

Hangzhou IUWON Technology Co., Ltd. is een van de meest betrouwbare fabrikanten en leveranciers van graanbakrolvormers in China. Met ruime ervaring heten wij u van harte welkom om op maat gemaakte graanbakrolvormers in onze fabriek te kopen. Goede service en een redelijke prijs zijn beschikbaar.

 

Productie van graanbakkenwandpanelen
 

De cilindrische wand van een graanbak wordt normaal gesproken samengesteld uit meerdere geprofileerde staalplaten. Het golfpatroon geeft de plaat een grotere stijfheid dan een vlakke plaat, terwijl individuele panelen kunnen worden verbonden tot een grote ronde opslagstructuur.

De vormlijn creëert geleidelijk het gegolfde gedeelte terwijl een consistente steek en paneelbreedte behouden blijft. De afgewerkte platen kunnen vervolgens op de gewenste lengte worden gesneden en voorbereid voor montage met bouten.

Afhankelijk van het siloontwerp kan de apparatuur het volgende produceren:

Gegolfde wandplaten voor graanbakken

Verstevigde wandpanelen

Zijwandversterkingsprofielen

Eave-secties

Basis-gerelateerde profielen

Structurele leden van het dak

Grain Bin Roll former Systems

 

Wandprofielparameters

Parameter Typisch bereik
Materiaal Gegalvaniseerd staal / Al-Zn-gecoat staal
Materiaal dikte 0,70–2,50 mm
Spoelbreedte 800–1500 mm
Effectieve paneelbreedte 600–1300 mm
Golfhoogte 150–300 mm
Golfdiepte 30–80 mm
Vormingssnelheid 6–15 m/min
Vormstations 12–24
Asdiameter 70–100 mm
Hoofdmotor 15–30 kW
Snijden Hydraulisch
Lengtecontrole Encoder
Controlesysteem PLC + HMI

De exacte golfgeometrie moet worden vastgesteld op basis van de wandpaneeltekening van de fabrikant van de graanbakken, omdat de steek en diepte rechtstreeks van invloed zijn op de uiteindelijke paneelontwikkeling en verbindingsopstelling.

 

Siloversterking en structurele profielen

Grote graanbakken vereisen gewoonlijk versterking rond de cilindrische wand. Verticale of horizontale verstijvingselementen kunnen de stijfheid van de opslagstructuur vergroten en de belastingen door de bakwand verdelen.

Deze componenten kunnen worden geproduceerd als afzonderlijke gerol{0}}gevormde profielen. Afhankelijk van het ontwerp kan de sectie een C--vormige, U--vormige, hoed--vormige of aangepaste ribgeometrie gebruiken.

 

Gerelateerde gevormde componenten

Onderdeel Typische hoogte/breedte Materiaal dikte Functie
Verticale verstijving 60–150 mm 1,5–3,0 mm Versterkt de bakwand
Horizontale ring 40–100 mm 1,5–2,5 mm Omtreksondersteuning
Muurrib 30–80 mm 1,0–2,0 mm Verhoogt de stijfheid van het paneel
Eave-profiel 50–120 mm 1,5–3,0 mm Verbindt muur en dak
Basisprofiel 50–150 mm 1,5–3,0 mm Onderste muursteun
Daksteun 40–100 mm 1,2–2,5 mm Ondersteunt de dakconstructie

Het productiesysteem kan speciale gereedschappen voor deze elementen gebruiken, omdat hun dwars-doorsneden verschillen van die van de belangrijkste golfplaten.

 

Volledige productielijn voor graanbakken

Een rolvormsysteem voor graanbakken kan worden georganiseerd in verschillende productielijnen, afhankelijk van het aantal componenten dat- in eigen huis wordt vervaardigd.

Een typische muur-paneellijn kan volgen:

Decoiling → Nivellering → Geleidingstoevoer → Rolvormen → Lengtesnijden → Stapelen

Voor verstijvers of profielen die verbindingsgaten vereisen, kan het proces het ponsen vóór het vormen omvatten:

Decoiling → Nivellering → Servotoevoer → Ponsen → Rolvormen → Snijden → Verzameling

De productieparameters kunnen worden aangepast aan de silodiameter, wandhoogte, staaldikte, paneelgeometrie en vereiste output.

 

Apparatuurconfiguratie

Systeem Configuratie
Decoiler Hydraulisch
Spoelcapaciteit 5–10 ton
Nivellering Zwaar-Optioneel
Voedingsgids Verstelbaar
Ponsen Hydraulisch / Servo
Rolvormen Speciaal silogereedschap
Versterking vormen Apart gereedschap
Afgesneden-Uit Hydraulisch
Meten Encoder
Uitloop-Tabel Zwaar-Zwaar werk
Automatisch stapelen Optioneel
Controle PLC + touchscreen
Veiligheid Noodstop + bewakers

 

 

Aangepaste graanbakrol voormalige configuratie

Graanopslagprojecten variëren aanzienlijk in diameter, muurhoogte, opslagcapaciteit, dakconstructie en staalspecificatie. Om deze reden moet het vormsysteem worden ontwikkeld op basis van de daadwerkelijke silocomponenten in plaats van een machine alleen op nominale paneelbreedte te selecteren.

 

Klantgegevens Bepaalt
Bakdiameter Paneelafmetingen en aantal
Hoogte bakwand Afgewerkte paneellengte
Paneelprofiel Rolgeometrie
Golfhoogte Vormgereedschap
Golfdiepte Vormende kracht
Staaldikte Machinecapaciteit
Staalkwaliteit Aandrijf- en rolselectie
Bout-Gatenindeling Ponssysteem
Versteviger profiel Extra gereedschap
Vereiste uitvoer Lijnsnelheid en automatisering

 

 

Veelgestelde vragen

 

Kunt u de machine ontwerpen volgens ons bestaande graanbakpaneel?
Ja. Een profieltekening, een voorbeeldpaneel of gedetailleerde maatinformatie kunnen worden gebruikt om de rolgereedschappen en machineconfiguratie te ontwikkelen.

Kan het systeem verschillende golfplaten produceren?
Ja, als er verschillende gereedschapssets worden geleverd. Golfhoogte, diepte, paneelbreedte en randgeometrie kunnen worden ontworpen voor het gespecificeerde silopaneel.

Kan ponsen in de lijn worden geïntegreerd?
Ja. Boutgaten, verbindingsopeningen en andere herhaalde gaten kunnen worden verwerkt met behulp van hydraulische of servoponsapparatuur.

Kan de apparatuur zowel siloverstijvingen als wandpanelen produceren?
Ja, maar voor deze componenten zijn normaal gesproken andere vormgereedschappen nodig, omdat hun dwars-doorsneden verschillen van die van golfplaten.

Kan de machine dikker staal verwerken voor grotere graanbakken?
Het kan worden ontworpen voor een gespecificeerd diktebereik. De asdiameter, rolsteunen, aandrijfmotor, transmissie en machineframe moeten allemaal worden geselecteerd op basis van de vereiste materiaaldikte en sterkte.

Welke gegevens moeten worden verstrekt voor een offerte op maat?
De nuttigste informatie omvat dediameter graanbak, muur-paneeltekening, golfafmetingen, staaldikte, materiaalkwaliteit, paneelbreedte, afgewerkte lengte, gatenpatroon en vereiste productiecapaciteit.

Dankzij deze maatwerkaanpak kan het rolvormsysteem worden afgestemd op de werkelijkheidgraanbakwand en structurele componenten, terwijl afzonderlijk gereedschap kan worden voorbereid voor verstijvers, dakrandsecties, dak-gerelateerde profielen of andere vormdelen die in hetzelfde siloproject worden gebruikt.

 

 

 

Populaire tags: graanbakrol voormalige systemen, China graanbakrol voormalige systemen fabrikanten, leveranciers, fabriek

Aanvraag sturen
Aanvraag sturen