Sigma profielproductiecapaciteit

 

 

Speciaal ontworpen dwars-sectie voor hogere structurele stijfheid

Het Sigma profiel is niet simpelweg een zwaardere versie van een conventionele gording.

Het structurele voordeel komt van dedwars-doorsnedegeometrie.

Extra bochten en verstijvingsribben vergroten het effectieve traagheidsmoment en verbeteren de weerstand tegen vervorming. Hierdoor kunnen fabrikanten een hogere structurele stijfheid bereiken zonder uitsluitend te vertrouwen op dikker staal.

De fundamentele ladingsoverdrachtsrelatie- kan als volgt worden opgevat:

Stalen spiraal → Gevormde Sigma-sectie → Verhoogde sectiestijfheid → Structurele belastingondersteuning

Het profiel kan daarom worden overwogen wanneer een project vereist:

Hoger laadvermogen

Langere niet-ondersteunde overspanningen

Verminderde profielvervorming

Lager structureel gewicht

Efficiënter gebruik van staal

De feitelijke structurele prestaties moeten nog steeds worden geverifieerd door middel van technische berekeningen voor de specifieke sectie, materiaalkwaliteit, overspanning en belastingsomstandigheden.

 

Materiaal-Besparend ontwerp voor constructies met hoge belasting-

Eén van de belangrijkste redenen om voor een Sigma-profiel te kiezen is het potentieel om daarmee de vereiste structurele prestaties te bereikensectieoptimalisatie in plaats van simpelweg de staaldikte te vergroten.

In plaats van bijvoorbeeld rechtstreeks te gaan van:

2,5 mm → 3,0 mm → 3,5 mm staal

ingenieurs kunnen optimaliseren:

Webgeometrie

Afmetingen flens

Verstevigende ribben

Lippen terug

Totale sectiediepte

Het resultaat kan een structureel onderdeel zijn met een hogere sterkte-tot-gewichtsverhouding.

Dit is vooral waardevol bij grote projecten waarbij duizenden meters gording nodig zijn.

 

Zwaar-koudvervormen voor hoog-staal

Sigma-profielen kunnen worden vervaardigd uit gegalvaniseerd en hoog{0}}constructiestaal.

Typische materialen zijn onder meer:

Gegalvaniseerd staal

Voor-gegalvaniseerd staal

Constructief staal met hoge-sterkte

Staal met een hogere{0}} sterkte zorgt voor een grotere terugvering tijdens het vormen, dus de productielijn vereist een gecontroleerde rolgeometrie en voldoende vormstations.

Het vormingsproces ontwikkelt geleidelijk de Sigma-dwarsdoorsnede in meerdere fasen om het volgende te behouden:

Profielsymmetrie

Ribgeometrie

Nauwkeurigheid van de flens

Rechtheid

Dimensionale consistentie

 

Sigma-profiel voor grote structurele toepassingen

Grote staalconstructies

Sigma-profielen kunnen worden gebruikt als secundaire structurele elementen in grote stalen gebouwen waar conventionele lichte profielen mogelijk niet voldoende stijfheid bieden.

Typische toepassingen zijn onder meer:

Grote magazijnen

Industriële installaties

Logistieke gebouwen

Landbouwstructuren

 

Nut-Zonnestructuren opschalen

Grote fotovoltaïsche projecten vereisen structurele elementen die uitgebreide zonnepanelen kunnen ondersteunen onder wind- en omgevingsbelasting.

Sigma-profielen kunnen worden gebruikt in bepaalde montageconstructies voor zonne-energie waarbij technische berekeningen de vereiste draagkracht- aantonen.

Toepassingen zijn onder meer:

Op de grond-gemonteerde zonneparken

Agrarische PV-structuren

Grote-PV-ondersteuningssystemen

Het belangrijkste voordeel is de mogelijkheid om een ​​hogere structurele stijfheid te verkrijgen zonder het staalverbruik proportioneel te verhogen.

 

Industriële gebouwen

Industriële constructies vereisen vaak een secundair frame met grote overspanningen en consistente structurele prestaties.

Sigma-secties kunnen worden opgenomen in:

Dakframe

Wandsystemen

Secundaire steunstructuren

Structurele constructies met grote- overspanningen

 

Precisievormen van versterkte Sigma-geometrie

Het Sigma-profiel beschikt over meerdere bochten en verstijvingszones, waardoor hogere eisen worden gesteld aan het rolontwerp in vergelijking met standaard C-- of Z--gordingen.

Het productieproces omvat doorgaans:

Decoilen

↓

Nivellering

↓

Begeleiden

↓

Voor-voorvormen

↓

Ribvorming

↓

Hoofdprofielvorming

↓

Definitieve maatvoering

↓

Snijden

Incrementeel vormen kan plaatselijke spanningsconcentraties verminderen en de geometrische consistentie in verstijvings- en flensgebieden behouden.

Voor staalsoorten met hoge{0}}sterkte is het op passende wijze verhogen van het aantal vervormingsgangen bijzonder belangrijk, omdat overmatige vervorming in één enkele gang kan leiden tot:

Overmatige terugvering

Profielvervorming

Oppervlaktemarkering

Dimensionale instabiliteit

 

Optioneel online ponsen voor structurele verbindingen

De Sigma Purlin rolvormmachine is ontworpen voor integratie met een in-inline ponssysteem.

Geschikt voor het produceren van:

Web gaten

Flens gaten

Einde gaten

Lange sleuven

Aangepaste gatenpatronen

Typische aansluittoepassingen:

Voor grootschalige staalconstructieprojecten op -schaal elimineert in- in-line ponsen de noodzaak van herpositioneren en boren na het vormen, waardoor de consistentie in massaproductie wordt verbeterd.

 

Waarom Sigma Purlins het staalverbruik kunnen verminderen

 

De ontwerplogica is als volgt:

Geoptimaliseerde dwarsdoorsnede

→ Hogere sectiestijfheid

→ Verbeterde belastingverdeling

→ Potentieel lagere materiaalbehoefte

Wanneer bijvoorbeeld aan dezelfde technische ontwerpvereisten wordt voldaan, kan een Sigma-profiel met een geoptimaliseerde dwars-doorsnede een grotere stijfheid bereiken door de sectiehoogte te vergroten en verstijvingen toe te voegen, in plaats van simpelweg de staaldikte te vergroten.

Een punt om hier op te merken is echter:

Materiaalbesparing is een technisch resultaat en geen vast percentage van de machine.

Het werkelijke materiaalbesparingseffect- hangt af van:

Span

Ontwerpbelasting

Staalkwaliteit

Profielafmetingen

Sectie-eigenschappen

Vereisten voor doorbuiging

Verbindingsontwerp

 

Sigma versus C versus Z Purlin

Sigma Purlin versus Solar Purlin