Machine voor het maken van kabelgoten

Machine voor het maken van kabelgoten

De Cable Tray Making Machine wordt gebruikt voor het vervaardigen van metalen kabelgoten en kabelbeheersecties uit continu staalspiraal. De gevormde producten bieden een mechanische route voor stroomkabels, besturingskabels, communicatielijnen en andere bedradingssystemen in industriële en commerciële installaties.
In tegenstelling tot gesloten elektrische behuizingen is een kabelgoot afhankelijk van een gevormde basis en zijwanden om kabels te vervoeren, terwijl ventilatie en gemakkelijke toegang tijdens de installatie mogelijk zijn. De productielijn kan daarom worden geconfigureerd voor verschillende bakbreedtes, zij-wandhoogtes, perforatiepatronen en belastingsvereisten.
De machine kan gegalvaniseerd staal, roestvrij staal, voor-geverfd staal en andere geschikte plaatmaterialen verwerken.
Aanvraag sturen
Beschrijving
Technische Parameters

Hangzhou IUWON Technology Co., Ltd. is een van de meest betrouwbare fabrikanten en leveranciers van kabelgootmachines in China. Met ruime ervaring heten wij u van harte welkom om op maat gemaakte kabelgootmachines in onze fabriek te kopen. Goede service en een redelijke prijs zijn beschikbaar.

 

Bakstructuur en belasting-Draaggeometrie

De afmetingen van de kabelgoten worden niet alleen bepaald door de totale breedte, maar ook door de relatie tussen het bodempaneel en de zijwanden. Diepere zijwanden kunnen de weerstand van het profiel tegen buigen vergroten, terwijl ribben, kralen of gevouwen randen de bak verder kunnen versterken zonder dat er een overmatige materiaaldikte nodig is.

Het vormsysteem kan verschillende trayconstructies produceren, waaronder:

Geperforeerde kabelgoten

Stevige-laden met bodem

Ladder-type ladecomponenten

Kabelgoten met gleuf

Raceway-secties

Zware- kabelgoten

Kabelgootzijrails en afdekkingen

Voor geperforeerde ontwerpen kunnen gaten op vooraf gedefinieerde intervallen vóór of tijdens het vormingsproces worden geproduceerd. Het ponspatroon kan worden geselecteerd op basis van de kabelbevestigingsvereisten, ventilatiebehoeften en verbindingshardware.

cable tray making machine

 

Machineparameters voor kabelgoten

Parameter Typische specificatie
Materiaal Gegalvaniseerd staal / roestvrij staal / voor-gelakt staal
Materiaal dikte 0,80–3,00 mm
Ladebreedte 50–800 mm
Hoogte zijwand 30–150 mm
Spoelbreedte Volgens ladeformaat
Vormingssnelheid 6–18 m/min
Vormstations 14–24
Asdiameter 70–90 mm
Schachtmateriaal 40Cr
Rolmateriaal GCr15 / 45# staal
Hoofdmotor 11–30 kW
Overdragen Versnellingsbak
Ponsen Hydraulisch / Servo
Snijden Hydraulische uitschakeling-Uit
Lengtecontrole Encoder + PLC
Controlesysteem PLC + touchscreen
Voeding 380 V / 50 Hz / 3 fasen

 

 

Perforatie- en verbindingsvoorbereiding

Veel kabelgootsystemen maken gebruik van geperforeerde bodems of zijwanden. Deze openingen verminderen het materiaalgewicht, verbeteren de ventilatie en bieden meerdere punten voor kabelbinders en bevestigingsaccessoires.

De ponseenheid kan worden geselecteerd op basis van de gatvorm en de afstand van de lade. Ronde gaten, langwerpige sleuven en op maat gemaakte openingen kunnen in het productieprogramma worden opgenomen. Voor de productie van grote- volumes zorgt servo-gestuurd ponsen voor een gesynchroniseerde positionering tussen het gatenpatroon en de ladelengte.

Verbindingsgebieden kunnen ook worden voorbereid tijdens de productie, waarbij het ontwerp van de bak regelmatig op afstand van elkaar geplaatste verbindingsgaten vereist. Dit vermindert de hoeveelheid boorwerk die nodig is tijdens de installatie en maakt het mogelijk om secties te verbinden met behulp van standaard trayhardware.

 

Configuratie van de productielijn

Sectie Beschikbare configuratie
Decoiler Handmatig / Hydraulisch
Spoelcapaciteit 3–8 ton
Nivellering 5–7 Rolleneenheid
Invoeruitlijning Verstelbaar geleidingssysteem
Ponsen Servo/hydraulisch
Gatenpatroon Programmeerbaar
Eenheid vormen Aangepaste lade-tooling
Versterking kralen Optioneel
Snijden Stop / Flying Cut-Uit
Meten Encoder
Drijfveer Versnellingsbaktransmissie
Afvoer Uitloop-afvoerband
Controle PLC + HMI
Gereedschap voor ladeafdekking Optionele aparte gereedschapsset

 

 

Toepassingen in kabelbeheersystemen

De afgewerkte trays worden geïnstalleerd op muren, plafonds, vloeren, kabelbruggen, apparatuurconstructies en steunframes om kabelroutes te organiseren en te beschermen.

Typische toepassingen zijn onder meer:

Industriële installaties
Gebruikt voor stroomdistributie, instrumentatie, automatisering en besturingskabels rond productieapparatuur.

Commerciële gebouwen
Kabelgoten bieden georganiseerde routes voor elektrische en communicatiebedrading in kantoren, winkelcentra en grote gebouwen.

Data- en communicatiefaciliteiten
Geperforeerde en geventileerde traysecties kunnen worden gebruikt voor gestructureerde bekabeling en communicatie-infrastructuur.

Energie-infrastructuur
Zware- ladesecties kunnen grotere groepen stroomkabels vervoeren in onderstations, nutsvoorzieningen en elektrische ruimtes.

Infrastructuurprojecten
Kabelbeheersystemen worden ook gebruikt in tunnels, transportfaciliteiten, luchthavens en andere grote installaties.

De ladeconfiguratie kan worden geselecteerd op basis van de kabelhoeveelheid, het kabelgewicht, de steunafstand, de omgevingsomstandigheden en de beschikbare installatieruimte. De breedte en zij-wandhoogte kunnen daarom aanzienlijk variëren tussen projecten.

 

Ontwerp- en productieopties voor dienbladen

Verschillende kabelmanagementsystemen vereisen verschillende trayconstructies. Een communicatie-installatie voor licht-gebruik kan een smalle geperforeerde bak gebruiken, terwijl stroominstallaties dikker staal, diepere zijwanden en versterkte bodemsecties kunnen vereisen.

De machine kan worden ontworpen rond de vereiste bakgeometrie, waarbij de volgende factoren de uiteindelijke configuratie bepalen:

 

Ontwerpvereiste Machine-overweging
Ladebreedte Werkbreedte van de wals
Zijkant-Muurhoogte Het vormen van pasregeling
Materiaal dikte Vormende kracht
Laadvereiste Versterkingsgeometrie
Gatenvorm Ponsen sterven
Gatensteek Ponscontrole
Lade lengte Sluit de programmering- af
Gezamenlijk ontwerp Aansluiting-gatindeling
Oppervlaktebehandeling Materiaal- en rolkeuze
Productievolume Lijn-snelheidsconfiguratie

 

Bij gegalvaniseerde kabelgoten kan het vormgereedschap worden afgewerkt om onnodige oppervlaktebeschadiging te voorkomen. Voor roestvrij staal of zwaardere materialen kunnen de machinestructuur en het aandrijfsysteem worden geselecteerd op basis van de extra vervormingsbelasting.

De lijn kan ook worden ingericht voor de productie van verschillende trayformaten met speciale gereedschapssets, waardoor fabrikanten aparte profielgeometrieën kunnen behouden voor lichte, middelzware, middelzware en zware kabelbeheertoepassingen.

 

 

 

Populaire tags: kabelgootvervaardigingsmachine, China kabelgootvervaardigingsmachinefabrikanten, leveranciers, fabriek

Aanvraag sturen
Aanvraag sturen